لوله و اتصالات

لوله و اتصالات

صنعت لوله، یکی از مهم ترین و گسترده ترین صنایع در ایران و کل جهان می باشد، که داشتن کمی آگاهی درباره ی این صنعت ،برای تمامی اصناف الزامی است. در مجموعه ی ولوسند، شما می توانید با کمک تامین کنندگان معتبر ، انواع لوله ی مانیسمان و درز دار در سایز و کلاس های مختلف را خریداری کنید.
خرید مستفیم زیر قیمت
  • سفارش مستقیم ۰۹۱۲۱۳۵۳۲۰۱

بهتر است در این بخش کمی درباره ی این دو مدل از لوله ، توضیحاتی داده شود :

 

** لوله‌هاي درزدار ( welded pipe) یا لوله با درز جوش :

 

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک می روند این روش تولید اصطلاحا” روش نورد نامیده می شود .این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان به کار می روند.

 

در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمیگیرد:

*Electric Resistance Welded- ERW:

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش ، باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

*High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe:

این روش ، جوشکاری با فرکانس بالا می باشد که در این آن ، عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش ، باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آن ها می گردد . دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن، بیشتر از روش قبلی می باشد در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.

 

 

** لوله‌هاي بدون درز (مانیسمان) seamless pipe :

لوله های بدون درز به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد مي‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید می شوند . آنها عموما با کشش و نورد-شمش های گرد فولادی تولید می شوند .

البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد .نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای2/1و4/3و1 اینچ معمولا” به روش سرد می باشد؛ یعنی برای تولید سایز2/1اینچ ، ابتدا باید در شمش 76 ، پس از حرارت ، سوراخ 2/1ایجاد شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1 و1 اینچ تولید شده وپس از آن، با روش سرد لوله 4/1 و 1 کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش ، به سایز مورد نظر2/1 اینچ می رسند .این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان به کار رفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود .

 

مراحل تولید لوله درزدار به شرح زیر است:

1-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته ی سفارش دهنده ، به ابعاد گوناگون برش می دهند (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد ).

2- مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند، گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.

3- سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.

4- دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می کنند.

5- مرحله شلیک سمبه لوله درزدار :

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد . این مرحله ، مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی می کنند.

6- تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد، صاف و یک دست می شود.

7- جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ، سمبه ی داخل لوله از آن جدا می گردد.

8- مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده دارد).

9- مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد

10- مرحله سرد کردن لوله درزدار

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند.

11- مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6 متری).

12- مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.

13- مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه ، کونیک و صاف می شود(به خاطر تسهیل در امر جوشکاری).

14- پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان کشورهای خارجی می باشد . لوله به وسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد).

بستن لوله ها

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.